无人化仓储库房建设标准与验收规范：筑牢智能物流基础设施

随着智能制造与智慧物流加速发展，无人化仓储库房正从概念走向规模化落地。然而，要确保系统长期稳定、高效、安全运行，必须在建设初期就遵循科学的建设标准，并在投运前执行严格的验收规范。这不仅是技术集成的保障，更是企业数字化转型成败的关键一环。 

一、建设标准：系统性规划先行

无人化仓储库房的建设并非简单堆砌自动化设备，而需从整体架构出发，涵盖以下核心维度：

场地与土建要求：地面平整度误差≤3mm/2m，承重能力通常不低于3–5吨/㎡；净高需满足立库设备安装（一般≥12米）；预留设备检修通道及消防间距。

系统集成架构：明确WMS（仓储管理系统）、WCS（控制系统）、AGV/堆垛机、输送线、RFID/扫码设备等子系统的接口协议与数据交互逻辑，确保“软硬一体、协同可控”。

安全与合规设计：符合《GB 50016 建筑设计防火规范》《GB/T 30673 自动化立体仓库安全规范》等国家标准，设置急停装置、区域隔离、声光报警、防撞保护等多重防护机制。

电力与网络基础设施：双回路供电或UPS保障关键设备不间断运行；工业级千兆环网覆盖全仓，确保控制指令低延时传输。

二、验收规范：分阶段验证系统能力

验收是检验无人仓是否达到设计目标的核心环节，通常分为三个阶段：

1. 单机调试与功能验收  

验证各设备（如堆垛机、穿梭车、输送机）独立运行是否平稳，定位精度、载荷能力、通信响应等是否达标。

2. 系统联调与流程贯通测试  

模拟真实业务场景（如整托入库、拆零拣选、越库作业），测试WMS任务下发、WCS调度执行、设备协同作业的完整闭环，确保流程无断点、无冲突。

3. 压力与稳定性验收  

进行72小时连续运行测试，模拟高峰订单量（如设计产能的120%），考核系统吞吐能力、故障率、恢复机制及KPI达成情况（如订单准确率≥99.9%，设备可用率≥99.5%）。

此外，还需完成安全专项验收（如紧急制动响应时间≤2秒）、数据一致性校验（系统库存与实物100%匹配）及操作培训确认（运维人员持证上岗率100%）。

三、标准依据与行业实践

当前，多地已出台相关地方或团体标准，如《DB32/T 5023—2025 板卷库无人化建设通用要求》《T/CASME 物流仓储用自动化立体仓库设计、安装和验收规范》等，为企业提供可参照的技术框架。企业亦可结合自身业务特性，在通用标准基础上细化指标。

无人化仓储库房的建设与验收，是一项融合土建、机械、电气、软件与管理的系统工程。唯有坚持“标准先行、规范验收”，才能避免“重硬件、轻集成”“建得起、用不好”的陷阱。通过科学规划与严谨验证，无人仓方能真正成为企业提质、降本、增效的智能基石。