定量给料机采购验收，累计误差与流量稳定分开看

累计误差小不代表每个时段的给料都平稳。给料机采购验收应分别约定累计准确性与流量稳定性，记录测试工况及参考称量条件，避免用一张合计表替代完整验证。

定量给料机验收至少要回答两个不同的问题：实际送出的总质量是否计得正确，生产过程是否按需要稳定供料。某段时间先多给再少给，总量可能接近目标，但下游混合或反应过程已经受到影响。因此采购协议应把累计结果与动态供料表现分别描述。

累计验证要有独立的实物参照

累计误差比较需要获取同一时间边界内的真实物料质量。接料容器、参考衡器、去皮方式及残留处理必须事先确定；如果一端包含皮带上的在途物料，另一端只称已落入容器的物料，比较结果就带入了边界差异。

参考设备应适合本次称量任务，并具有能够支持判断的计量状态。测试期间的撒漏、回料和取样应记录，不能把它们直接当成给料机偏差。参考称量能力不足时，应调整验证方法，而不是增加显示小数位来提高可信度。

稳定性围绕下游能够容忍的变化定义

流量稳定性要结合工艺关注的时间尺度。连续混合关注组分在相应时段内是否匹配，长周期原料核算则更关注累计。双方应明确观察窗口、取数频率和计算方式，避免用仪表平滑后的曲线代替实际短时出料情况。

定量给料机依靠称重与速度信息调节供料。起步、正常供料和设定值变化时的响应属于不同状态，应分别记录。是否考核过渡阶段、允许多久进入稳定运行，应依据工艺约定，不能让验收人员临时选择最平稳的一段。

选择能代表使用范围的工况

试验应覆盖日常运行点及重要的边界条件，而不只是设备最容易表现稳定的产量。所用物料的密度、颗粒、水分和上游料位应记录清楚；需要用替代物料进行出厂测试时，应说明与现场原料的差异及尚未验证的事项。

一次试验通过不说明所有配置都已验证。封闭结构、除尘工作状态和下游连接可能影响现场结果，因此出厂验收与现场验收应分工。哪些项目在工厂完成，哪些要待现场具备连续供料条件后完成，最好列成逐项签认表。

原始记录比单一合格结论更有用

记录中保留设定值、时间边界、参考重量、设备累计值、模式切换及报警事件。出现明显停料、接料中断或参考秤异常时，先说明是否满足测试条件，再决定重测，不能不留痕迹地删除不利数据。

若需要调整系数或控制参数，调整前后的记录应分别保存，并重新验证受影响工况。交付时附上原始数据、计算说明和双方确认的问题清单，后续换料或扩产时才能判断变化来自设备、环境还是工艺条件。